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乳化瀝青試驗(yàn)機(jī)（乳化瀝青試驗(yàn)系統(tǒng)）是模擬大型乳化瀝青固定設(shè)備生產(chǎn)加工的原理而設(shè)計(jì)的。主要由皂液系統(tǒng)、瀝青系統(tǒng)、膠體磨、乳化瀝青系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。能夠生產(chǎn)陽離子、陰離子和中性乳化瀝青，最大生產(chǎn)能力為350升/小時(shí)。試驗(yàn)機(jī)前后門為活動鉸鏈門，便于清洗和維護(hù)，并且外形美觀、安全。
乳化瀝青試驗(yàn)機(jī)（乳化瀝青試驗(yàn)系統(tǒng)）技術(shù)參數(shù):
　　1.膠體磨(316L)
　　工作能力200-350升/小時(shí)
　　刀盤間隙調(diào)節(jié)范圍0.6、1.4和2.2mm
　　刀盤速度8000～11800rpm可調(diào)
　　最大壓力1.0MPa
　　電機(jī)功率2Kw
　　2.瀝青泵
　　工作能力200升/小時(shí)
　　最大粘度500cSt
　　最大壓力0.6MPa
　　電機(jī)功率0.37Kw
　　3.皂液泵
　　工作能力220升/小時(shí)
　　最大粘度25cSt
　　最大壓力0.6MPa
　　電機(jī)功率0.37Kw
　　4.瀝青加熱100～200℃
　　5.皂液加熱常溫～70℃
　　6.乳化瀝青冷卻15Kw
　　7.尺寸長1690×寬650×高1505mm
　　8.重量～300kg
乳化瀝青試驗(yàn)機(jī)（乳化瀝青試驗(yàn)系統(tǒng)）基本結(jié)構(gòu):
　　1.皂液系統(tǒng)
　　1)15升不銹鋼保溫鋼罐，控制器控制電子加熱；
　　2)通過變頻器、皂液流量計(jì)和控制器控制皂液的流量；
　　3)泵后裝有安全閥，三通閥門用于再循環(huán)或生產(chǎn)，膠體磨之前的管道上裝設(shè)有單向閥；
　　4)壓力表監(jiān)測管道壓力。
　　2.瀝青系統(tǒng)
　　1)15升不銹鋼保溫鋼罐，控制器控制電子加熱；
　　2)通過變頻器、瀝青流量計(jì)和控制器控制瀝青的流量；
　　3)泵后管道上裝設(shè)有壓力表；
　　4)三通閥門用于再循環(huán)或生產(chǎn)，膠體磨之前的管道上裝設(shè)有單向閥；
　　5)有快速接頭連接外部瀝青容器，三通閥門用于清空瀝青系統(tǒng)；
　　6)泵和管道安裝在一個(gè)帶保溫腔的間隔內(nèi)，采用電加熱方式升溫保溫。
　　3.膠體磨
　　1)膠體磨為316不銹鋼制成的轉(zhuǎn)子和定子組成。間隙和轉(zhuǎn)子的速度可調(diào)。承壓1.0MPa；
　　2)通過變頻器電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)；
　　4.乳化瀝青系統(tǒng)
　　1)管道出口設(shè)有取樣接口；
　　2)壓力表監(jiān)測膠體磨出口壓力；
　　3)熱交換器使乳化瀝青通過膠體磨加工后冷卻至要求的溫度。
　　5.電氣控制系統(tǒng)
　　1)控制器控制皂液和瀝青罐體加熱；
　　2)罐體設(shè)有自動安全調(diào)溫器；
　　3)瀝青系統(tǒng)管道上設(shè)有自動調(diào)溫器；
　　4)乳化瀝青管道上設(shè)有溫度傳感器，檢測溫度；
　　5)膠體磨設(shè)有加熱裝置調(diào)溫器；
　　6)控制皂液和瀝青的流量。
　　6.機(jī)架
　　所有部件安裝在帶轉(zhuǎn)輪的機(jī)架內(nèi)，控制面板在上部，泵和膠體磨安裝在底部，操作的閥門置于前下部。